淀粉加工環(huán)節(jié)的廢水污泥具有高粘度、高含固量(20%-40%)、含細(xì)微顆粒(淀粉顆粒、纖維)
等特點(diǎn)，且在壓濾過(guò)程中需要較高的進(jìn)料壓力(尤其后期濾餅形成后阻力增大)，因此對(duì)進(jìn)料泵的耐磨性、壓力穩(wěn)定性、抗堵塞能力要求較高。結(jié)合這類污泥特性，以下幾類泵是較為合適的選擇：
一、液壓陶瓷柱塞泥漿泵(好的)
核心優(yōu)勢(shì)：
耐磨損與抗堵塞：過(guò)流部件(柱塞、泵缸)采用高強(qiáng)度陶瓷材質(zhì)，可耐受淀粉顆粒、纖維的長(zhǎng)期沖刷，不易因粘附或磨損導(dǎo)致故障;大口徑進(jìn)料通道設(shè)計(jì)，減少污泥中雜質(zhì)卡堵風(fēng)險(xiǎn)。
高壓與流量穩(wěn)定：額定壓力可達(dá) 1.6-3.0MPa，能滿足壓濾機(jī)后期高阻力進(jìn)料需求;容積式輸送特性，流量不受管路阻力變化影響，確保污泥均勻填充濾室。
適配高粘度污泥：對(duì)淀粉污泥(粘度通常在 500-5000cP)的輸送能力強(qiáng)，不會(huì)因粘度高出現(xiàn) “打滑” 或流量驟降。
適用場(chǎng)景：
淀粉廢水經(jīng)沉淀后的濃縮污泥(含固量 25% 以上)輸送至隔膜壓濾機(jī)或板框壓濾機(jī)。
需長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行、污泥成分復(fù)雜(含少量細(xì)小砂粒)的工況。
二、螺桿泵(次選，適合中低濃度污泥)
核心優(yōu)勢(shì)：
柔性輸送：通過(guò)螺桿與襯套的嚙合間隙輸送污泥，對(duì)高粘度流體(如淀粉污泥)的適應(yīng)性較好，不易產(chǎn)生剪切破壞。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：無(wú)閥件設(shè)計(jì)，減少因污泥粘附導(dǎo)致的閥門卡堵問(wèn)題。
局限性：
壓力上限較低(通常 1.0-1.6MPa)，若壓濾機(jī)面積大(如 200㎡以上)，后期可能因壓力不足導(dǎo)致進(jìn)料緩慢。
橡膠襯套易被淀粉顆粒磨損，使用壽命短(通常 3-6 個(gè)月需更換)，維護(hù)成本較高。
適用場(chǎng)景：
淀粉污泥含固量較低(20% 以下)、壓濾機(jī)面積較小(100㎡以內(nèi))的工況。
三、氣動(dòng)隔膜泵(輔助或間歇輸送)
核心優(yōu)勢(shì)：
抗堵塞性強(qiáng)：通過(guò)隔膜往復(fù)運(yùn)動(dòng)輸送，可輸送含纖維、雜質(zhì)的污泥，且可空轉(zhuǎn)，操作靈活。
壓力可調(diào)：通過(guò)調(diào)節(jié)氣源壓力(0.2-0.7MPa)控制進(jìn)料壓力，適合小批量、間歇式壓濾需求。
局限性：
流量穩(wěn)定性差，易受氣源壓力波動(dòng)影響，可能導(dǎo)致濾室填充不均勻。
效率較低，不適合大規(guī)模、連續(xù)化的淀粉污泥壓濾生產(chǎn)線。
適用場(chǎng)景：
小型淀粉加工廠的間歇式污泥輸送，或作為備用泵應(yīng)對(duì)突發(fā)工況。
總結(jié)推薦
優(yōu)先選擇液壓陶瓷柱塞泥漿泵：尤其適合淀粉加工中高濃度、高粘度、需連續(xù)高壓輸送的污泥，綜合使用壽命和運(yùn)行穩(wěn)定性較優(yōu)，能匹配大規(guī)格壓濾機(jī)(如 200-500㎡隔膜壓濾機(jī))的需求。
選型參考：根據(jù)壓濾機(jī)濾室容積和進(jìn)料時(shí)間，流量可選擇 15-50m3/h，壓力匹配 1.6-2.5MPa(如 YBH 系列液壓陶瓷柱塞泵)，具體參數(shù)需結(jié)合實(shí)際污泥含固量和壓濾機(jī)型號(hào)核算。