一.螺紋緊固件

2000多年前發(fā)明的螺紋緊固件，仍然是機(jī)械設(shè)計(jì)和裝配中最重要的可拆卸硬件。 它們幾乎可以在任何機(jī)械部件上找到，通常將非常關(guān)鍵的部件組裝在一起。在美國，每年有超過3000億個(gè)緊固件在汽車和飛機(jī)到家用電器的組裝應(yīng)用中被消耗，關(guān)鍵是這些緊固件一旦安裝后就保持緊密的可預(yù)測(cè)性和均勻性能。

盡管有幾個(gè)世紀(jì)的改進(jìn)，螺紋緊固件仍然失敗。緊固件故障是由兩個(gè)原因之一引起的。張力松弛通常是由溫度變化引起的，并且涉及螺栓和基底材料的膨脹和收縮，這減少了組件中的螺栓張力和夾緊力。緊固件失效的第二個(gè)原因是自身松動(dòng)，這是由緊固件接觸表面之間的橫向滑動(dòng)引起的。盡管已經(jīng)開發(fā)了許多機(jī)械方法，例如彈簧墊圈，電線保持器和鎖定螺栓，以防止緊固件的不受控制的松動(dòng)，但機(jī)械鎖定方法增加了緊固件組件的大量成本，并且不能防止導(dǎo)致自行松動(dòng)的滑動(dòng)。

二.化學(xué)螺紋鎖固膠

可以廉價(jià)且永久地防止螺紋緊固件故障。這些單組分厭氧粘合劑在近50年前由被推出，是獨(dú)特的液體樹脂，在無空氣條件下暴露于金屬離子時(shí)可硬化（或固化）成堅(jiān)韌的固體。這種厭氧固化機(jī)制允許粘合劑流動(dòng)并均勻沉降以填充螺紋緊固件的凹槽而不會(huì)過早固化。在應(yīng)用過程中溢出螺紋的任何多余的螺紋鎖固劑將保持液體，因此可以很容易地擦掉。

當(dāng)液體螺紋鎖固劑固化時(shí)，它形成聚合物鏈，他們找到了螺紋中的每一個(gè)微小的不完善。由于界面連接是金屬表面粗糙度的關(guān)鍵，因此螺紋鎖固劑的應(yīng)用會(huì)增加螺紋磨損。粘合劑完全填滿接口螺紋之間的微小間隙，從而可靠地鎖定和密封螺紋組件，防止橫向移動(dòng)并防止接頭受潮，氣體和流體導(dǎo)致的腐蝕。只需幾滴液體螺紋鎖固劑就能保持一個(gè)緊固件擰緊在一個(gè)組件上，直到使用者想要它分開。

螺紋鎖固粘合劑是高度可靠的低成本材料，可改善扭矩控制，減少磨損并提供潤滑性，從而在組裝期間實(shí)現(xiàn)可控扭矩。即使在最惡劣的環(huán)境下，螺紋鎖緊劑也可以承受嚴(yán)重的夾緊載荷壓力。這些粘合劑具有高剪切強(qiáng)度，良好的耐溫性，快速固化，易分配和良好的抗振性。

螺紋鎖固相比傳統(tǒng)機(jī)械鎖定裝置的優(yōu)勢(shì)

防止不必要的移動(dòng)或松動(dòng)，

防止泄漏

防止螺紋之間的腐蝕

抵抗振動(dòng)

防止鉗夾負(fù)載損失

單組分 - 清潔和易于應(yīng)用

可用于所有尺寸的緊固件 - 降低庫存成本

密封螺紋 - 允許通孔螺絲

三.選擇螺紋鎖固膠時(shí)要考慮的因素

必須考慮許多因素以確保為應(yīng)用選擇正確的螺紋鎖固膠。

1、可拆卸性：在某些應(yīng)用中，螺栓必須是可拆卸的并且可重復(fù)使用，以便進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和修理。與普遍的看法相反，任何使用螺紋鎖固粘合劑鎖定的螺栓在重新使用和重新組裝之前都可以通過移除舊粘合劑重復(fù)使用。

1)螺紋鎖固劑有低強(qiáng)度配方，易于清除;

2)中等強(qiáng)度等級(jí)，可用普通手工工具清除;

3)高強(qiáng)度配方可提供最高的保持能力。但是，沒有螺紋鎖固膠是永久的： 即使是最高強(qiáng)度的螺紋鎖固劑可以使用標(biāo)準(zhǔn)的手工工具，可以加熱至250℃的溫度后移除。

2、強(qiáng)度和粘度：應(yīng)用所需粘合劑的強(qiáng)度和粘度直接與所用緊固件的尺寸有關(guān)。

1)低強(qiáng)度螺紋鎖固膠用于直徑達(dá)四分之一英寸的螺絲，如調(diào)整和校準(zhǔn)螺絲、儀表、量規(guī)和其他需要持續(xù)調(diào)整的緊固件；

2)中等強(qiáng)度的材料用于機(jī)床和壓力機(jī)、泵、壓縮機(jī)和安裝螺栓直徑達(dá)四分之三英寸的緊固件；

3)高強(qiáng)度螺紋鎖固膠最適用于直徑達(dá)1英寸的緊固件，適用于永久性組裝應(yīng)用，例如重型設(shè)備和各種安裝座。

4)低粘度滲透型螺紋鎖固配方（KY2290），也可用于輕松嵌入直徑達(dá)半英寸的預(yù)裝緊固件。

3、配方選擇：最終使用環(huán)境的操作條件也決定了應(yīng)該選擇的螺紋鎖定配方。新的螺紋鎖固技術(shù)提供了以前無法獲得的許多優(yōu)勢(shì)，包括表面不敏感的品種，耐高溫厭氧膠，耐油厭氧膠，耐化學(xué)材料和經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)以承受極端振動(dòng)的配方等。

4、底涂劑選擇：緊固件上使用的金屬類型對(duì)于粘合劑的性能也很重要。如果緊固件由兩種非活性金屬（如不銹鋼，鋅，鎂，黑色氧化物，鎘，陽極氧化鋁或鈍化鈦）制成，則可能需要底漆以促進(jìn)固化。如果只有一種惰性金屬存在，則不需要底漆。

四.螺紋鎖固膠應(yīng)用：

在施用螺紋鎖固粘合劑時(shí)，粘合劑必須弄濕螺紋嚙合區(qū)域的總長度。適當(dāng)?shù)臐櫇袢�決于螺紋的尺寸，粘合劑的粘度和部件的幾何形狀。如果零件很大，那么潤濕兩個(gè)表面為適當(dāng)?shù)恼澈蟿��?yīng)用提供了必要的可靠性。

對(duì)于通孔螺母和螺栓組件，螺紋鎖固劑應(yīng)該僅在螺母和螺栓在組件完全擰緊時(shí)相遇，因?yàn)橹挥新菁y之間的粘合劑會(huì)固化。對(duì)于盲孔螺釘?shù)让た捉M件，應(yīng)在螺栓和配合螺紋上使用螺紋鎖緊螺母。如果僅將粘合劑施加到螺栓上，則當(dāng)螺栓向下扭轉(zhuǎn)時(shí)，氣壓將迫使液體螺紋鎖固劑脫離，這將導(dǎo)致不完全固化和可能的組裝失敗。

液體螺紋鎖固粘合劑可以使用手動(dòng)，半自動(dòng)或自動(dòng)分配系統(tǒng)。然而，作為手動(dòng)或自動(dòng)粘合劑分配方法的替代方案，預(yù)先施加的緊固件涂層正變得越來越流行。預(yù)涂型螺紋鎖固劑具有含膠粘劑的微膠囊，其作為干膜預(yù)先施加到組件的螺紋上。當(dāng)組裝緊固件時(shí)，膠囊被壓碎，釋放粘合劑。除了成本和物流優(yōu)勢(shì)之外，預(yù)涂螺栓的使用還為質(zhì)量保證提供了優(yōu)勢(shì)，因?yàn)橥苛戏峙涞耐磕z量非常一致。

厭氧螺紋鎖固膠在室溫幾分鐘內(nèi)固定，并在24小時(shí)內(nèi)完全固化。使用短期暴露于熱（例如在120攝氏度下30分鐘）可以更快速地實(shí)現(xiàn)厭氧粘合劑的完全固化。 在需要液體底漆或活化劑以加速固化的組件中，在施加粘合劑之前將底漆施加到一個(gè)或兩個(gè)緊固件表面上。不需要混合組件。

一般來說，厭氧螺紋鎖固膠粘劑不應(yīng)用于塑料螺紋組件，因?yàn)榭赡馨l(fā)生基材軟化或應(yīng)力開裂。

五.新的發(fā)展：

厭氧螺紋鎖固膠面臨的挑戰(zhàn)：

1、促進(jìn)可能被油脂或油污染的各種金屬和非金屬基材的固化；

2、長期暴露于高于300華氏度的高溫下；

3、長期暴露于高水平的機(jī)械應(yīng)力。

某些材料（如油）會(huì)阻礙或甚至完全防止螺紋鎖固粘合劑因厭氧反應(yīng)而固化，這要求在施加粘合劑之前將組件良好地清潔。另外，鈍化基材如重鉻酸鋅/磷酸鹽鍍鋼，鎂，鎘，不銹鋼，鋁和熱固性塑料等，只能在應(yīng)用厭氧膠粘劑之前，先用溶劑型底漆處理后再粘合。盡管殘留會(huì)抑制傳統(tǒng)的螺紋鎖緊粘合劑的固化，不過新的適合油漬表面的螺紋鎖固膠KY2243,KY2263已經(jīng)被開發(fā)出來，此外，這些螺紋鎖固膠也被設(shè)計(jì)成更容易在不活躍的表面上固化，從而減少需要底漆的應(yīng)用。

傳統(tǒng)的螺紋鎖固粘合劑可以承受有限的溫度（-18至+150℃而不會(huì)失效。新的耐高溫厭氧膠KY2272，可耐高溫232℃，非常適用于耐受極端熱循環(huán)的應(yīng)用，如汽車和航空航天裝配。

雖然傳統(tǒng)的高強(qiáng)度厭氧粘合劑可以承受一定程度的振動(dòng)，但是對(duì)于常規(guī)厭氧膠來說，升高的操作溫度和強(qiáng)大的持續(xù)振動(dòng)的組合通常被證明是太多了。因此也會(huì)有增韌配方設(shè)計(jì)用于在極端的熱和機(jī)械應(yīng)力下提供更好的整體性能�？梢猿惺荛L時(shí)間暴露于劇烈振動(dòng)，旋轉(zhuǎn)，剪切和張力的作用