電子密封膠在電子工業(yè)，樹脂系統(tǒng)主要用于電器、電子零部件的密封和固定，其最終目的是防止振動和隔絕電路與諸多不利環(huán)境的接觸，從而提高電子產(chǎn)品工作的可靠性。例如：船舶上的電子系統(tǒng)，為了防止?jié)駳�、凝露、鹽霧對電路造成影響，需要樹脂對電路板進行密封;為提高海底工作的電子設(shè)備的防護性能，所有的變壓器、阻流圈等，都會要求密封、裹復(fù)、包封或封端;為提高機載、航天電子設(shè)備抗振能力，對某些電路板需要進行固體封裝或局部加固封裝;某些電纜插頭座，防止焊點腐蝕或折斷，使用樹脂能夠達到固定和保護的要求我們提供的大部分樹脂產(chǎn)品由樹脂和固化劑兩種液狀物組成。當樹脂和固化劑以正確的比例混合并攪拌后，電子密封膠會發(fā)生化學反應(yīng)，形成固體。精心研制的樹脂產(chǎn)品性能可滿足不同客戶的要求。包括：硬度、柔韌性、絕緣強度、散熱性能、耐高溫或低溫等等。如果客戶有特殊的要求，我們也可以根據(jù)客戶的要求改變樹脂的物理和電子性能，也可改變其它組成部分的性能以及它們的作用。在反應(yīng)開始前的“可操作時間”和系統(tǒng)混合在一起之后的“凝膠時間”以及樹脂至到無粘性時間都可按照用戶具體的要求進行具體的調(diào)整。其它性能如粘度和顏色都可根據(jù)用戶的要求而改變聚氨酯密封膠一般分為單組分和雙組分兩種基本類型，單組分為濕氣固化型，雙組分為反應(yīng)固化型。單組分密封膠施工方便，但固化較慢；雙組分有固化快、性能好的特點，但使用時需配制，工藝復(fù)雜一些。聚氨酯密封膠按使用后的性狀可分為不干型、半干型和全固化彈性體型。黏度是電子膠的一個重要性能指標,如線連接(COB)裸芯片技術(shù)對膠固化后堆高的要求,灌封膠對膠流長的要求,都是對膠流變性的要求,即對電子膠黏度的要求。一般來說,黏度大的電子膠,相對分子質(zhì)量大,耐熱性好,初期的粘著強度高。高黏度、低固含量的制品,有利于降低產(chǎn)品成本。電子密封膠但在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),高黏度的電子膠往往會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中組分的相互溶解較困難,從而使膠液的流變性較差。影響電子膠的黏度有以下幾個方面：

1) 填料在調(diào)節(jié)電子膠黏度上方便快捷。根據(jù)性能需要選擇填料后,可以通過選擇適宜的粒徑與質(zhì)量分數(shù)來調(diào)節(jié)膠粘劑的黏度,使其滿足施工工藝。

2) 不同種類的預(yù)聚物所制得的體系黏度不同, 在基本性能滿足的前提下,可以根據(jù)電子膠黏度的需要選擇適宜的預(yù)聚物,并通過調(diào)節(jié)預(yù)聚物質(zhì)量分數(shù),來滿足體系的黏度和最佳性能的要求。由于預(yù)聚物質(zhì)量分數(shù)超過50%以后對體系黏度的調(diào)節(jié)不是很明顯,因此為了降低成本,預(yù)聚物質(zhì)量分數(shù)一般不會超過50% 。

3) 偶聯(lián)劑具有雙親結(jié)構(gòu),可以改善無機粉體在基體中的分散狀態(tài),以提高體系的流變性,偶聯(lián)劑的用量以2%較適宜。

4) 攪拌可使體系混合均勻,性能均一,所以應(yīng)選擇合適的攪拌速率和攪拌時間, 以滿足所需的物理性能。

5) 膠粘劑固化的過程實際上就是電子膠黏度變化的過程,即固化劑的質(zhì)量分數(shù)影響了膠粘劑從體系平衡到出現(xiàn)凝膠點的時間(有效期),所以固化劑的用量應(yīng)適當。結(jié)構(gòu)性裝配失敗的常見原因是粘結(jié)失敗，這也是最常見的原因，粘結(jié)失敗表明結(jié)構(gòu)膠起不到任何作用，也是意味著裝配失敗。未經(jīng)過處理的材料表面粘有大量異物，如果不有效清潔，會影響粘結(jié)性的建立，然而粘結(jié)和清潔溶劑類型之間也有一定差異，用不同清潔溶劑清潔基材，粘結(jié)強度明顯不同，所以還應(yīng)通過粘結(jié)性測試來選擇溶劑。接口設(shè)計在結(jié)構(gòu)性裝配中也非常重要。除了結(jié)構(gòu)膠的寬度和深度達到要求外，易于施工的特性和密封膠固化特性卻常常被忽略，大部分結(jié)構(gòu)性裝配失敗的原因生產(chǎn)于此，不當?shù)脑O(shè)計不僅使硅膠施打不便，接口不易注滿，而且清潔也不方便，那么硅酮膠的粘結(jié)性就沒有保證，若采用分離式的接口設(shè)計，將間隔作用的雙面膠條置于靠近玻璃四邊的位置，結(jié)構(gòu)膠的耐候膠就被分開，使其施工和固化互不影響。 施工不當，包括漏打硅膠、偷工減料或不依照圖紙施工，密封膠沒有注滿接口，由此導(dǎo)致的防水失敗，更具殺傷力。當外力、縫隙、水因素共同存在時，漏水將不可避免，漏打硅膠，電子密封膠或者偷工減料或不依照圖紙施工，這些都會造成密封不嚴，導(dǎo)致漏水，同時應(yīng)該注意密封膠應(yīng)該充滿整個接口，和基材充分接觸，這樣才能保證密封膠和基材之間產(chǎn)生良好粘結(jié)性的前提，同時也是密封膠耐久性能的前提之一。硅膠位移能力如果達不到接口位移量，必將帶來密封膠的耐候性不佳，抗老化能力不足等后果，而密封膠老化后位移能力明顯降低，不能滿足板片的位移量的緣由，是使用了低位移能力的密封膠，甚至是假膠。因為三面粘結(jié)會限制密封膠的位移能力，必要時可以用防粘膠帶來避免三面粘結(jié)，交接處的接縫由于受到不同的作用力，位移量很大，注意設(shè)計的時候預(yù)留伸縮接縫，讓密封膠來承擔過度位移，應(yīng)避免窗框直接和墻體碰撞。無論從單體合成膠粘劑還是直接配制膠粘劑,都得使用多種原材料,除了主要的原材料,還需要有輔助原材料(通常稱為助劑);膠粘劑本身是一類性能綜合的精細化工產(chǎn)品,絕不是一兩種原料就能簡單解決問題的,需要有多種原材料的巧妙組合,互相補充揚長避短,才能達到比較滿意的效果。所以原材料的重要性,也就不言而喻了。原料的選擇可考慮如下幾方面。電子密封膠滿足工藝要求:必須保證原材料的含量或純度盡量選用工業(yè)一級品,以使聚合反應(yīng)和膠粘劑的固化能正常進行。如雜質(zhì)或水分過多則會影響產(chǎn)品性能�？紤]來源產(chǎn)地:原料來源不同對膠粘劑產(chǎn)品性能也有影響(例如同是環(huán)己烷,石油裂解得到的則含有直鏈烴,純度不夠);而苯加氫制得的環(huán)己烷含量會很高,石油甲苯和焦油甲苯在性能指標上毫無差別,而石油甲苯的氣味卻比焦油甲苯小得多。同樣是輕質(zhì)氧化鎂,相同質(zhì)量,有的體積很大,活性也很高;有的則相反。若是用這種活性低的輕質(zhì)氧化鎂與樹脂進行預(yù)反應(yīng)則難免造成氯丁膠粘劑分層,沉淀。不同廠家生產(chǎn)的甲醛溶液,在同樣條件下生產(chǎn)107膠,其結(jié)果是有的粘度大,有的粘度小。注意貯存期限:化工原料一般都有貯存期限,貯存時間長的原材料性能會發(fā)生變化,尤其是烯類單體和含不飽和鍵的橡膠更為敏感;最好是使用新近生產(chǎn)的原膠粘劑選用時需注意:儲存期:每種產(chǎn)品均有儲存期,根據(jù)國際標準及國內(nèi)標準,儲存期指在常溫情況下(丙烯酸酯膠類為20℃),對丙烯酸酯類產(chǎn)品,如溫度越高儲存期越短對水基類產(chǎn)品如溫度在零下1℃以下,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。強度:世界上沒有萬能膠,不同的被粘物,最好選用專用膠粘劑。對被粘物本身的強度低,那么不必選用高強度的產(chǎn)品,否則,將大材小用,增加成本。不能只重視初始強度高更應(yīng)考慮耐久性好,高溫固化的膠粘劑性能遠遠高于室溫固化,如要求強度高,耐久性好的,要選用高溫固化膠粘劑。對a氰基丙烯酸酯膠除了應(yīng)急或小面積修補和連續(xù)化生產(chǎn)外,對要求粘接強度高的材料,不宜采用.其他須知:白乳膠和脲醛膠不能粘金屬;要求透明性膠粘劑可選用聚氨酯膠,光學環(huán)氧膠,飽和聚酯膠,聚乙烯醇縮醛膠;膠粘劑不應(yīng)對被粘物有腐蝕性;脆性較高的膠粘劑不宜粘軟質(zhì)材料;膠粘劑在使用時注意事項:對AB組份的膠粘劑,在配比時請按說明書的要求配比;對AB組份膠粘劑,使用前一定要充分攪拌均勻不能留死角否則不會固化;被粘物一定要清洗干凈,不能有水份(除水下固化膠);為達到粘接強度高被粘物應(yīng)盡量打磨;粘接接頭設(shè)計的好壞,決定粘接強度高低;膠粘劑使用時,一定要現(xiàn)配現(xiàn)用,切不可留置時間太長,如屬快速固化,一般不宜超過2分鐘;如要強度高固化快,可視其情況加熱,涂膠時,不宜太厚,一般以0.5mm為好,越厚粘接效果越差;粘接物體時,最好施壓或用夾具固定;為使強度更高,粘接后最好留置24小時;單組份溶劑型或水劑型,使用時一定要攪拌均勻;對溶劑型產(chǎn)品,涂膠后,一定要涼置到不大粘手為宜,再進行粘合環(huán)氧樹脂具有極大的配方設(shè)計靈活性和多樣性。電子密封膠能按不同的使用性能和工藝性能要求,設(shè)計出針對性很強的最佳配方,這是環(huán)氧樹脂應(yīng)用中的優(yōu)點。但是每個最佳配方都有一定的適用范圍不是在任何工藝條件和任意使用條件下都宜采用,也就是說沒有"萬能"的最佳配方。必須根據(jù)不同的條件,設(shè)計出不同的最佳配方,由于不同配方的環(huán)氧樹脂固化體系的固化原理不相同,所以環(huán)氧樹脂的固化工藝條件對環(huán)氧固化物的結(jié)構(gòu)和性能影響極大。相同的配方在不同的固化工藝條件下所得產(chǎn)品的性能會有非常的大的差別。所以正確地作出最佳材料配方設(shè)計和工藝設(shè)計是環(huán)氧樹脂應(yīng)用技術(shù)關(guān)鍵也是技術(shù)機密所在。要能生產(chǎn)和開發(fā)出自己所需性能的環(huán)氧材料就必須設(shè)計出相應(yīng)的專用配方及其成型工藝條件。因此,就必須深入了解和掌握環(huán)氧樹脂及其固化劑,改性劑等的結(jié)構(gòu)與性能,它們之間的反應(yīng)機理及對環(huán)氧固化物結(jié)構(gòu)及性能的影響,這樣才能在材料配方設(shè)計和工藝設(shè)計中得心應(yīng)手運用自如,取得最佳方案,生產(chǎn)和開發(fā)出性能最佳,成本最低的環(huán)氧材料和制品。不同的環(huán)氧樹脂固化體系,分別能在低溫,室溫,中溫或高溫固化,能在潮濕表面甚至在水中固化,能快速固化也能緩慢固化,所以它對施工和制造工藝要求的適應(yīng)性很強。環(huán)氧樹脂可低壓或接觸壓成型,因此可降低對成型設(shè)備和模具的要求,減少投資,降低成本。在三大通用型熱固性樹脂中,環(huán)氧樹脂的價格偏高,從而在應(yīng)用上受到一定的影響。但是它的性能優(yōu)異,主要用于對使用性能要求高的場合,尤其是對綜合性能要求高的領(lǐng)域。環(huán)氧樹脂,酚醛樹脂及不飽和聚酯樹脂被稱為三大通用型熱固性樹脂。環(huán)氧樹脂中含有獨特的環(huán)氧基,輕基和醚鍵等活性基團和極性基團,因而具有許多優(yōu)異的性能。與其他熱固性樹脂相比較,環(huán)氧樹脂的種類最多,性能各異。電子密封膠的種類更多,再加上眾多的促進劑,改性劑,添加劑等,可以進行多種多樣的組合和組配。從而能獲得各種各樣性能優(yōu)異各具特色的環(huán)氧固化體系和固化物,幾乎能適應(yīng)和滿足各種不同使用性能和工藝性能的要求,這是其他熱固性樹脂所無法相比的。環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點力學性能高:環(huán)氧樹脂具有很強的內(nèi)聚力分子結(jié)構(gòu)致密,所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。粘接性能優(yōu)異:環(huán)氧樹脂固化體系中活性極大的羥基,醚鍵,胺鍵,酯鍵環(huán)氧基等極性集團賦予環(huán)氧固化物以極高的粘接強度。再加上它有很高的內(nèi)聚強度等力學性能,因此它的粘接性能特別強,可用作結(jié)構(gòu)膠。工藝性好:環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物,所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設(shè)計的靈活性很大可設(shè)計出適合各種工藝性要求的配方。電性能好:是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。穩(wěn)定性好:不合堿,鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì),只要貯存得當(密封不受潮,不遇高溫),其貯存期為1年。超期后若檢驗合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。其耐堿,酸,鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂,酚醛樹脂等熱固性樹脂。環(huán)氧固化物耐熱性為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱性可達200℃或更高。